产品世界
产品系列完备，打通粗碎、中碎、细碎和超细碎作业
VSI家族与VU骨料优化系统共担精品机制砂制备重任
水泥磨42电耗产量
2022-09-12T21:09:23+00:00
牛！水泥厂最低电耗来了！178度/吨！企业
2020年11月30日 截止目前， 全国水泥磨平均工序电耗在315度/吨左右，绝大多数水泥粉磨生产线生产一吨水泥的电耗在2535度之间，国内电耗相对较高企业在4550度/吨之间。 2022年1月4日 将水泥熟料生产综合能耗2级（即能耗准入值）指标确定为≤107 kgce/（t熟料），则约20%左右产能的生产线才能达到要求，是新建和改扩建水泥企业能耗准入的最 GB 167802021《水泥单位产品能源消耗限额》国家标准解读 2019年11月18日 综上所述，我公司磨机系统技改后台时产量、电耗指标及水泥质量性能未达到技改设计目标的问题，根源在于辊压机做功功率偏低、磨机装机配置过大、辊压机 技术丨半终粉磨系统的提产降耗措施，每年节约成本1300万
节能专题之： 水泥制备工段（粉磨站）节约电耗的15
2023年6月7日 目前大部分水泥企业吨水泥粉磨工序电耗在2632度之间，一部分老旧设计生产线还在34度以上，而最新建设的节能生产线已经能做到20度左右，各企业之间差距较大，有较大的提升空间，除了掺加矿粉提 2021年6月16日 水泥粉磨站企业综合电耗：从水泥熟料、石膏和混合材等进 入厂区到水泥出厂的整个水泥生产过程消耗的电量。 废弃物种类见《财政部、国家税务总局关于资源综 水泥行业能耗专项监察工作手册 中国政府网2017年7月24日 我国是水泥生产大国，水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展，相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达34吨之多，粉磨电耗占水泥生产总电耗 PO425水泥粉磨电耗降至20度以下技术途径水泥网
提高磨机运转率,降低水泥粉磨电耗 百度文库
只有这样，磨机才能处于生产的平衡状态， 存在的问题也较为容易发现，也有利于提高磨 机的台时产量，这样就形成一个良性的循环， 更能进一步的降低水泥粉磨电耗，节约生产 2021年3月10日 从与省内先进值能耗指标对比分析可以看出，该企业单位产品电耗偏高。从客观上来说，生料粉磨电耗、熟料烧成电耗、水泥粉磨电耗是直接影响单位水泥电耗的 5000t/d熟料水泥企业能耗分析江苏鹏飞集团股份有限公司官网2022年1月13日 电力是水泥生产必须能源，在生料粉磨、熟料煅烧以及水泥粉磨等环节都有应用。目前，国内吨水泥综合电耗在90度左右，以2020年全国水泥产量2377亿吨计 电价大涨+节能降碳 水泥行业迎来电机升级热潮水泥网
Φ38m×13m开路水泥管磨机降产的对策mm
2019年9月29日 公司有70多种水泥助磨剂配方，客户独享47副水泥助磨剂配方。 正常生产过程中，粉磨系统产量与电耗变化的主要原因，多来自物料易磨性与水分变化。本案例导致水泥细度变粗、系统产量降低、粉磨电耗增加的主要因素是熟料易磨性变差。2020年5月22日 定制φ32×16m专用超细球磨机，采用开路粉磨工艺生产超细粉台时产量 超过60t/h 生产中，本产品主要用作高活性的水泥混合材，减少熟料用量，可完全替代S95矿粉或在成品425水泥中直接掺加10 【技术推荐】超细粉煤灰及超细复合矿物掺合料生产技 2007年9月30日 粉磨过程电耗要占水泥总电耗的70%以上，粉磨工艺的选择与应用直接影响水泥的产量、质量及生产成本，在水泥制备中占有举足轻重的地位。 水泥粉磨工艺现状及发展趋势纵观现代水泥粉磨工艺，绝大部分工艺流程仍以管磨机作为粉磨设备。目前 水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点水泥网
水泥企业电耗核算办法 dcement
2016年9月30日 独统计，不包含在水泥综合电耗范围内。3水泥粉磨站综合电耗统计范围 从水泥熟料、石膏和混合材等进入生产厂区到水泥出厂 的整个水泥生产过程消耗的电量，不包括用于基建、技改等 项目建设消耗的电量。（三）计算方法 1可比熟料综合电耗 2021年8月25日 9 熟料储存与输送装置 生产规模，工艺要求，运行周期，熟料库卸料设备电耗，辅助设备电耗 10 水泥粉磨装置 生产规模，工艺要求，运行周期，水泥磨主机电耗，辊压机电耗，选粉机电耗，收尘 设备电耗，排风机和输送设备等电耗 11 水泥包装及输送系统重点耗能行业用能单位能效对标指南 第4部分：水泥2018年5月14日 本文以水泥粉磨工序实际生产过程中的数据为依据，探讨了由预粉磨设备（辊压机或外循环立磨）与不同性能的分级设备以及粉磨设备组成的水泥联合粉磨系统或半终粉磨系统节能要素与各段的相关技术细节，以及通过对系统诊断分析后所采取的针对性技术改进措施与实施后获得的技术经济效果。水泥联合（半终）粉磨系统节能要素分析水泥网
“熟料控销”时代社会粉磨站何以生存？ 知乎
2020年10月9日 导致水泥细度变粗、系统产量降低、粉磨电耗增加的主要因素为熟料易磨性变差。 当熟料易磨性变差，一仓与二仓（过渡仓）球径就显小了。 在同一提升、抛落高度前提下，研磨体直径小，单个冲击能量也小，物料粉碎效果大打折扣，对于难磨的物料适应范围变窄，造成降产幅度增大。2019年11月25日 由此可见，出磨细度、回粉细度与磨机产量密切关联。 水泥粉磨是电耗和研磨体消耗较大、最有节电潜力的生产环节。粉磨电耗约占水泥生产综合电耗的30%以上。因此，合理控制细度，优化水泥质量，对降低粉磨电耗就显得十分重要。 2 2 工艺参数的影响浅析影响闭路水泥粉磨产能的主要因素物料2019年4月10日 通过设备装机功率对比发现：3#磨机增加OSepa1000高效选粉机系统比1#、2#磨尾增加通风系统设备装机功率多295 kW，在生产PO425水泥时台时产量为145 t/h，工序电耗2995 kWh/t，虽然台时产量比1#、2#系统平均高85 t/h，但电耗也平均高 Φ38 m×13 m水泥磨系统提产降耗改造OSepa
牛！水泥厂最低电耗来了！178度/吨！企业
2020年11月30日 红狮集团水泥工序平均电耗最低达到178度/吨 永州红狮采用了国际上最先进的新型干法工艺，主机选用大型辊压机，较之其他企业使用管磨、立磨，能节约电能30%。 水泥磨选用大型辊压机，电耗降幅也在20%以上。 水泥综合电耗做到每吨60度左右，达到国际先进 2022年5月11日 二、水泥产量：需求减弱，高开低走 2021年水泥需求总体表现为“需求减弱，前高后低”。1 —4月份延续上一年的多项稳增长措施持续发力拉动水泥需 求向好，叠加上一年同期低基数影响，全国水泥产量呈现高 位增长。进入5月份，受持续强降雨天气影响，大宗2021年中国水泥行业经济运行报告 国家统计联网直报门户2022年9月13日 就目前水泥粉磨工艺流程而言，有以下几种：即管磨机（开路或闭路）粉磨系统、立磨粉磨系统、筒辊磨粉磨系统及辊压机终粉磨系统等。粉磨过程电耗要占水泥总电耗的70%以上，粉磨工艺的选择与应用直接影响水泥的产量、质量及生产成本，在水泥制备中占有举足轻重的地位。水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点
技术 Φ38 m×13 m水泥磨提产降耗的措施物料
2019年9月25日 我公司拥有一条2 500 t/d熟料生产线，由14 m×08 m辊压机配套Φ38 m×13 m水泥磨组成双闭路水泥粉磨系统，其产能的发挥是影响销售量的一个瓶颈问题，水泥磨台时产量发挥一般，仅为110 t/h，能耗较同行业偏高。 为了提高磨机台时产量，降低能耗，同时确保产大于 2019年9月29日 对只进行水泥生产的企业（俗称水泥粉磨站）： 水泥生产综合电力消费量＝水泥粉磨及包装工序耗电量+水泥粉磨原料消耗量×本期每吨原料进厂工序电耗+水泥发运工序耗电+应分摊的辅助用电量 分母项：水泥产量为报告期合格品产量。计量单位为吨。十三、基础主要耗能工业企业单位产品能源消耗指标的计算方法（五）2019年11月18日 2014年通过外委设计改造单位承包分别对3#、4#磨机实施辊压机循环系统加装1台三分离选粉机，球磨机系统保持不变，形成半终粉磨的开流粉磨系统，技改后设计指标：台时产量≥160 t/h，电耗≤42 kWh/t，水泥比表面积≥380 m2/kg，008 mm筛筛 技术丨半终粉磨系统的提产降耗措施，每年节约成本1300万
技术 水泥磨增加辊压机系统技术改造及工艺测量剖析搜狐
2020年6月10日 摘要 通过对水泥磨增加辊压机系统进行工艺标定和工艺测量剖析，讨论开路水泥粉磨系统在采用大型辊压机组成联合粉磨系统技改后，电耗、台时产量、水泥主要性能没有达到设计预期的原因，为此提出一些改进措施，并从中吸取经验和教训。2011年5月13日 将物料的细碎任务全移至磨外进行，磨机内主要起研磨作用，这样不仅可大幅度提高产量，还可大幅度提高比表面积提高粉磨质量，若是水泥磨则明显提高水泥强度，由于产量的大幅度提高，使单位产量的电力消耗大幅度降低，这是最节能最科学的办法，因为 如何提高水泥磨的台产 豆丁网众所周知,水泥比表面积对水泥强度及水泥磨台时产量影响较大,在合适的范围内水泥比表面积越高,强度也越高,但比表面积控制得越高,水泥磨台时产量越低。 因此,如何从技术经济的角度,在保证水泥质量的前提下,合理地控制水泥比表面积,对提高水泥磨产量,提高 比表面积对水泥强度及水泥磨台时产量的影响百度文库
水泥粉磨节能降耗的技术措施
2017年3月2日 目前，我国水泥年生产总产量已经突破16亿 t，约占世界水泥总产量的50％，水泥工业是我国 工业领域中的能耗大户。在水泥生产过程中，粉磨 电耗约占水泥生产总电耗的65％～75％，粉磨成本 占生产总成本的35％左右，粉磨系统维修量占全厂 设备维修量的60％，因此，粉磨对水泥生产企业的 效益 2007年6月1日 入磨物料粒度的大小直接影响着磨机的产量。因为入磨物料粒度小减轻了磨机负担，可相应减小钢球平均球径，增加研磨体的个数，提高钢球对物料的粉磨效率，由此提高产量，降低单位产品电耗。简析部分水泥厂在粉磨工艺上存在的一些问题水泥网2020年8月1日 这一组数据的产生是通过天津水泥工业设计研究院有限公司研发的外循环生料立磨技术改造，让传统生料立磨系统的产量提上去了，电耗降下来了，达到了辊压机系统相当的电耗水平。从那天开始，聂文海的肩上就扛起了这份重责聂文海：产量提上去 电耗降下来生料
节能专题之： 水泥制备工段（粉磨站）节约电耗的15
2023年6月7日 目前大部分水泥企业吨水泥粉磨工序电耗在2632度之间，一部分老旧设计生产线还在34度以上，而最新建设的节能生产线已经能做到20度左右，各企业之间差距较大，有较大的提升空间，除了掺加矿粉提 2017年7月18日 技术 水泥粉磨系统降本增效综合改造技术及其应用 RX公司水泥制成工序采用：170100辊压机+V选+Φ42×13m双仓管磨机+Osepa N3500成品选粉机组成的双闭路水泥联合粉磨系统;由于管磨机一仓阶梯衬板磨损严重而降低了粗磨仓研磨体的做功能力;同时又因细磨仓小波纹 技术 水泥粉磨系统降本增效综合改造技术及其应用2020年4月17日 迄今为止，世界上较大的立磨产量可以达到每小时 600 吨，和管磨机粉磨系统相比，立磨粉磨系统的水泥单位电耗可以降低 15 千瓦/小时。综上所述，水泥粉磨工艺今后要朝着大型立磨方向发展。 2 水泥粉磨工艺改造的技术要点 21 粉磨工艺流程的选择水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点相关
水泥磨百度百科
球磨机在水泥生产中占有十分重要的地位，在水泥的生产成本中，粉磨电耗占水泥成本的35%~ 40%。水泥粉磨是控制水泥质量最后也是最重要的关键性一环，在一定程度上，粉磨质量可以弥补熟料质量的不足（即粉磨可以提高水泥质量），保证出厂水泥的合格率。2020年12月16日 221 石灰石 石灰石作为生料的主要原料，配比多在75%以上，对生料Wi起主导作用。 对于一个固有矿山的水泥企业，石灰石无论易磨还是难磨，选择的余地也许不大，但影响不可小觑。 我国石灰石有48%的试样Wi大于平均值，其中最小值与较大值相差4倍之多。 若 技术 我国水泥生料的配料特点及其易磨性探讨原料2020年11月26日 重庆某水泥公司生料辊压机终粉磨系统由RP180140辊压机、VRP1200V型选粉机和SLR6500 动态选粉机组成。由于生料制备系统长期存在产量波动范围大、运行极不稳定、始终无法保持高位运行的问题，我公司派出技术人员与该公司一起对这些 技术 生料辊压机终粉磨系统产量不稳定的解决措施驱动
Φ32m×13m球磨机技术参数 知乎
2023年9月5日 Φ32m×13m水泥磨主要用于水泥生产过程中水泥熟料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。我公司生产的管磨机产量为21~155 t/h，所产水泥比表面积为3300~3800 cm2/g，每吨产品2021年4月28日 我公司自投运三年来，生产经营状况良好，工业总产值逐年增长，熟料、水泥产量稳步提高。 （四）2020年节能方面开展的重点工作 1、资源综合利用产品利废品种和数量以及减免税额： 我公司利用的利废品种以电石渣为主，2020年我公司利用电石渣34吨，电石渣符合利废品种综合利用产品增值税 米脂冀东水泥有限公司 2020年度绿色工厂 制造水平指标声明 2019年7月26日 立磨台时产量的高低不仅影响生产目标的实现，而且影响电耗和能耗，进而影响企业成本和效益。本文从影响立磨台时产量的5 个因素入手，并通过修复和改进，为立磨产能的提升和节能降耗提出可行的方法。 1、磨机内部结构磨损 磨机内部影响 影响立磨台时产量的5个因素及改进方法，提高产能，节能降耗
技术丨水泥粉磨节能降耗的技术措施
2017年3月14日 同时助磨剂能提高水泥3d和28d抗压强度3～5MPa，可多掺混合材6％～10％。 水泥助磨荆的节能作用很容易理解。一方面，水泥的使用能提高水泥磨的台时产量，从而直接降低了粉磨电耗；另一方面，因水泥助磨剂的增强作用，导致吨水泥熟料的使用 2019年10月26日 我公司水泥磨系统原为 Φ38 m×13 m 闭路水泥磨系统，产量低电耗高，2012 年由中材装备粉磨公司对水泥磨系统进行了增加辊压机预粉磨设备的技术改造，采用了半终粉磨的工艺设计。 改造后整个系统运行产效果不佳（产量低、电耗高），后通过工艺 Φ38m×13m 闭路水泥磨系统辊压机预粉磨改造后的工艺调整2014年9月24日 水泥磨工序原料天然石膏（块状）和粉煤灰均外购进厂。外购物料运至厂区生产前不发生电耗。 （2）各工序严格按照规定工序划分，分别单独计量电量。 为简化计算，各工序生产基本电量和辅助电量在本工序分配和归集完毕 水泥各工序单位产品综合电耗正确计算的实证研究水泥网
提产25t/h！电耗降58kwh/t！熟料消耗降2%！半终粉磨优势
2021年11月24日 提产25t/h！ 电耗降58kwh/t！ 熟料消耗降2%！ 半终粉磨优势尽显！ 核心提示：“优质高效、绿色低碳”是新形势下对水泥粉磨系统的新要求。 “优质高效、绿色低碳”是新形势下对水泥粉磨系统的新要求。 实现水泥粉磨优质高效，辊压机与球磨机组成的各 2020年8月1日 一般而言，生料粉磨的工段电耗占整个水泥生产电耗的约25%。 据聂文海介绍，由于生产电耗高，传统的球磨机已经基本不用；立磨作为料床粉磨的代表性装备，具有系统简单、维护方便等优势，在水泥厂得到广泛应用。聂文海:产量提上去 电耗降下来水泥新浪新闻2012年5月16日 因此，在保证水泥细度及矿渣、钢渣粉出磨细度的情 况下，如何降低水泥粉磨的电耗，提高粉磨效率，增加磨机台时产量是备受关注的课题。 随着水泥新标准的全面实施，对水泥细度及其颗粒级配的要求更高，因而对水泥粉磨系统 提出了更高的要求。年产100万吨水泥粉磨站毕业设计 豆丁网
水泥各工序单位产品综合电耗正确计算的实证研究 豆丁网
2015年2月28日 系统标签： 电耗 工序 水泥 产品 道工序 实证 水泥各工序单位产品综合电耗正确计算的实证研究水泥各工序单位产品综合电耗和吨水泥综合电耗是水泥企业精细化管理的一项重要指标。 由于现行计算觃定的局限性和涉及的知识与业性、综合性较强，造成计算 2020年5月29日 目前水泥磨系统普遍存在工艺管理粗放、工序电耗差异大、系统优劣评估难的问题，本文结合水泥磨生产实况，运用窑系统热工标定的思路与现场取样分析对水泥磨系统进行评估。诊断系统存在的问题，指导现场生产，达到提产降耗的目的。热工标定在水泥磨系统工艺诊断的实践陈博文中国期刊网2017年7月24日 工艺特点： 1、二代工艺，辊压机配V型选粉机，采用空气分选，分选气流内循环。 2、设备规格大型化，可适应现代大型化生产需求。 3、系统能耗有所下降，吨水泥电耗35kwh，单产电耗仍偏高。 4、V选分选效率有所提高，切割粒径﹤10mm,细粉依靠 PO425水泥粉磨电耗降至20度以下技术途径水泥网
水泥磨提产及节能降耗
2022年3月26日 五、水泥磨节电措施 1、提产 磨中物料较多磨机功率下降，台时产量提高，单位产量的电耗下降。 2、少装球 用台时产量和吨球产量两个指标衡量衬板波形及磨球配比的合理性，少装球，磨机功率下降。 3、减轻衬板 选用高强度高韧性的衬板材料，不过分 2019年9月29日 公司有70多种水泥助磨剂配方，客户独享47副水泥助磨剂配方。 正常生产过程中，粉磨系统产量与电耗变化的主要原因，多来自物料易磨性与水分变化。本案例导致水泥细度变粗、系统产量降低、粉磨电耗增加的主要因素是熟料易磨性变差。Φ38m×13m开路水泥管磨机降产的对策mm2020年5月22日 定制φ32×16m专用超细球磨机，采用开路粉磨工艺生产超细粉台时产量 超过60t/h 生产中，本产品主要用作高活性的水泥混合材，减少熟料用量，可完全替代S95矿粉或在成品425水泥中直接掺加10 【技术推荐】超细粉煤灰及超细复合矿物掺合料生产技
水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点水泥网
2007年9月30日 粉磨过程电耗要占水泥总电耗的70%以上，粉磨工艺的选择与应用直接影响水泥的产量、质量及生产成本，在水泥制备中占有举足轻重的地位。 水泥粉磨工艺现状及发展趋势纵观现代水泥粉磨工艺，绝大部分工艺流程仍以管磨机作为粉磨设备。目前 2016年9月30日 独统计，不包含在水泥综合电耗范围内。3水泥粉磨站综合电耗统计范围 从水泥熟料、石膏和混合材等进入生产厂区到水泥出厂 的整个水泥生产过程消耗的电量，不包括用于基建、技改等 项目建设消耗的电量。（三）计算方法 1可比熟料综合电耗 水泥企业电耗核算办法 dcement2021年8月25日 9 熟料储存与输送装置 生产规模，工艺要求，运行周期，熟料库卸料设备电耗，辅助设备电耗 10 水泥粉磨装置 生产规模，工艺要求，运行周期，水泥磨主机电耗，辊压机电耗，选粉机电耗，收尘 设备电耗，排风机和输送设备等电耗 11 水泥包装及输送系统重点耗能行业用能单位能效对标指南 第4部分：水泥
水泥联合（半终）粉磨系统节能要素分析水泥网
2018年5月14日 本文以水泥粉磨工序实际生产过程中的数据为依据，探讨了由预粉磨设备（辊压机或外循环立磨）与不同性能的分级设备以及粉磨设备组成的水泥联合粉磨系统或半终粉磨系统节能要素与各段的相关技术细节，以及通过对系统诊断分析后所采取的针对性技术改进措施与实施后获得的技术经济效果。2020年10月9日 导致水泥细度变粗、系统产量降低、粉磨电耗增加的主要因素为熟料易磨性变差。 当熟料易磨性变差，一仓与二仓（过渡仓）球径就显小了。 在同一提升、抛落高度前提下，研磨体直径小，单个冲击能量也小，物料粉碎效果大打折扣，对于难磨的物料适应范围变窄，造成降产幅度增大。“熟料控销”时代社会粉磨站何以生存？ 知乎2019年11月25日 由此可见，出磨细度、回粉细度与磨机产量密切关联。 水泥粉磨是电耗和研磨体消耗较大、最有节电潜力的生产环节。粉磨电耗约占水泥生产综合电耗的30%以上。因此，合理控制细度，优化水泥质量，对降低粉磨电耗就显得十分重要。 2 2 工艺参数的影响浅析影响闭路水泥粉磨产能的主要因素物料
Φ38 m×13 m水泥磨系统提产降耗改造OSepa
2019年4月10日 通过设备装机功率对比发现：3#磨机增加OSepa1000高效选粉机系统比1#、2#磨尾增加通风系统设备装机功率多295 kW，在生产PO425水泥时台时产量为145 t/h，工序电耗2995 kWh/t，虽然台时产量比1#、2#系统平均高85 t/h，但电耗也平均高 2020年11月30日 红狮集团水泥工序平均电耗最低达到178度/吨 永州红狮采用了国际上最先进的新型干法工艺，主机选用大型辊压机，较之其他企业使用管磨、立磨，能节约电能30%。 水泥磨选用大型辊压机，电耗降幅也在20%以上。 水泥综合电耗做到每吨60度左右，达到国际先进 牛！水泥厂最低电耗来了！178度/吨！企业
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